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熔模精密鑄造是一種的精密鑄造工藝，其成品率相對較高。由于其精密鑄造的特性，可以生產出高質量、高精度的鑄件，因此在工業生產中得到了廣泛的應用。但是，熔模精密鑄造的成品率受到許多因素的影響，包括模具設計、材料選擇、鑄造工藝、鑄造設備等。如果這些因素處理不當，可能會導致鑄件出現缺陷，從而影響成品率。因此，在熔模精密鑄造過程中，需要嚴格控制這些因素，以提高成品率。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

熔模精密鑄造的生產周期因多種因素而異，包括模具的復雜程度、材料選擇、生產規模等。通常來說，簡單的鑄件可能需要一周到一個月的時間來完成從制模、蠟質成型至后續處理（如熱處理的整個過程）。因此對于150個字左右的簡述可以理解為：熔模精鑄工藝制造一個零件所需時間較長,短則數月長則需要一年甚至更長時間才能完成全過程加工任務。
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樹脂砂鑄造的工藝流程主要包括：
1.造型（芯）制備：根據產品要求，采用合適的原輔材料進行型（芯）砂配制。同時需要注意加入適量舊砂或煤焦瀝青等成分以改善性能；使用再生劑提高鑄件表面質量。這一步需要嚴格控制混勻時間、水分和緊實率。
2.下料造殼：將調配好的模樣及附加物下入模具中并填充涂料。注意選擇適宜的粘合劑以及涂料的類型與數量，并確保均勻涂抹于模樣上形成完整牢固的一層膜,以保證形狀準確且不易開裂脫落.同時需合理調節水玻璃濃度和處理硬化速度,使模型在凝固過程中能容納注入的液體蠟黃經受石英丸檢驗達到合格水平。。3..合模工序:將澆注系統、出氣孔用銷子固定在下箱上線板上，并將上下線板貼附到外殼線上取出放到地坑里。再由操作工逐個對好每副模樣所對應的各個組合部位即可完成組焊工作。（如果設計有活動部件則另當別論）。在這一步驟要避免出現縫隙以保證液態金屬的良好封閉性防止氣體進入機體影響外觀和質量。4．固化(烘干)成型:型殼經過靜置放置后便可送至烘房高溫處理可獲得干燥而具有足夠強度的型殼。5.熔煉鋼水——澆注成形(制取)工件主要注意事項包括：（１）開爐前應化驗Si（磷不大于P0．０５％）（２）、必須稱量原材料值是否滿足配方比例；（３)在投放增碳劑時應對其種類﹑牌號丶含量加以確認并且是在加球粉之前放或是置換前期投入一部分鎂塊后期逐漸補投按試驗確定的比例和使用方式；６檢查驗收落差試片，合金材質符合圖紙尺寸規定的要求。以上就是樹脂沙制作一個成品的主要過程.。按照上述順序，通過適當的溫度、壓力和其他參數的控制，就可以生產出高質量的產品。